Thông thường và các biện pháp phòng ngừa đối với bình (chai) Dewar nhiệt độ thấp
Dung tích một bình chứa ôxy của một bình Dewar 175 l tương đương với 28 bình cao áp 40 l, giúp giảm đáng kể áp lực vận chuyển và giảm vốn đầu tư.
Chức năng

Cấu trúc và chức năng chính của sương mù như sau:

① Xylanh bên ngoài: ngoài tác dụng bảo vệ thùng bên trong, nó còn tạo thành lớp chân không xen kẽ với thùng bên trong để ngăn sự xâm nhập của nhiệt ra bên ngoài chai và giảm sự hóa hơi tự nhiên của chất lỏng đông lạnh trong chai;
② Xi lanh bên trong: Dự trữ chất lỏng nhiệt độ thấp;
③ Thiết bị hóa hơi: thông qua quá trình trao đổi nhiệt với thành trong của thùng ngoài, khí lỏng trong bình có thể chuyển hóa sang thể khí;
④ Van chất lỏng: điều khiển chai Dewar đổ đầy hoặc xả chất lỏng ra khỏi chai;
⑤ Van an toàn: khi áp suất của bình lớn hơn áp suất làm việc tối đa, áp suất sẽ tự động được xả ra, và áp suất cất cánh lớn hơn áp suất làm việc tối đa một chút;
⑥ Van xả: khi bình Dewar chứa đầy chất lỏng, van này dùng để xả khí trong không gian pha khí trong bình, nhằm giảm áp suất trong bình, giúp nạp chất lỏng nhanh chóng và thuận lợi.

Chức năng khác là khi áp suất trong bình Dewar vượt quá áp suất làm việc tối đa trong quá trình bảo quản hoặc các điều kiện khác, van có thể được sử dụng để xả khí trong bình bằng tay nhằm giảm áp suất trong bình;

⑦ Đồng hồ đo áp suất: cho biết áp suất của thành bên trong của bình;
⑧ Van tăng áp: sau khi mở van, chất lỏng trong bình sẽ trao đổi nhiệt với thành bình bên ngoài qua cuộn dây tăng áp, hóa hơi thành khí và đi vào không gian pha khí ở phần trên của thành bình bên trong, như vậy để thiết lập một áp suất dẫn động nhất định (áp suất bên trong) của xi lanh, để dẫn chất lỏng có nhiệt độ thấp trong chai chảy;
⑨ Van sử dụng: nó được sử dụng để mở đường ống dẫn giữa mạch hóa hơi chất lỏng Dewar và đầu vào khí của người dùng, và nó cũng có thể được sử dụng để kiểm soát tốc độ dòng khí;
⑩ Đồng hồ đo mức chất lỏng: có thể báo trực tiếp mực chất lỏng trong bình chứa, vị trí lắp đặt thuận tiện cho người vận hành quan sát và sửa chữa.

Sản xuất

Theo các đặc điểm cấu trúc, việc sản xuất các xi lanh lớp bên trong và lớp ngoài của chai cách nhiệt được chia thành hai dây chuyền hậu cần, được tóm tắt thành dây chuyền hậu cần công cộng trong quá trình lắp ráp. Mô hình cơ bản như sau:

Xi lanh bên trong

Kiểm tra đầu (tùy chỉnh bên ngoài) - hàn cụm đầu phun (trạm hàn hồ quang argon thủ công) - giao hàng đến vị trí lắp ráp thân xi lanh (xe đẩy vật liệu) - Kiểm tra tấm định cỡ (gia công bên ngoài hoặc tự gia công) - cuộn (3 trục máy cán tấm, với đoạn tuyến tính uốn nhỏ) - chuyển tải đến trạm hàn đường hàn dọc (xe đẩy vật liệu) - hàn tự động đường may dọc (quy trình hàn TIG, MIG hoặc plasma, theo đặc điểm kỹ thuật của thân xi lanh và độ dày thành được cố định) - nó được vận chuyển đến trạm hàn bằng đầu (xe đẩy vật liệu) - hàn chu vi tự động (khóa uốn và chèn, hàn MIG) - chuyển thân xi lanh (bệ bàn lăn) từ phía đối diện của người vận hành - làm sạch và kiểm tra ép - đặt nó trên ô tô quay - bọc lớp cách điện (dụng cụ quấn cách nhiệt đặc biệt) - lắp ráp với xi lanh bên ngoài (thẳng đứng và bên ngoài trên trạng thái cẩu ion của máy cuộn dây) Cụm thùng)

Hình trụ ngoài

Kiểm tra chiều dài tấm (gia công bên ngoài hoặc tự gia công) - vòng tròn cán (máy cán tấm 3 trục, có đoạn thẳng uốn nhỏ) - chuyển đến trạm hàn đường dọc (xe đẩy vật liệu) - tự động hàn đường dọc (TIG, MIG hoặc plasma quá trình hàn, được xác định theo đặc điểm kỹ thuật của xi lanh và độ dày thành) - chuyển tải đến trạm để hàn lắp ráp với đầu (xe đẩy vật liệu) - hàn theo chu vi tự động (chèn khóa uốn, hàn MIG) - từ hoạt động của tác giả đã hoàn thành việc hàn xi lanh chuyển tải đối diện (bệ bàn lăn) - cuộn làm mát của trống hàn vách trong (hàn khí) - đặt nó lên xe quay - và lắp ráp với xi lanh bên trong (thẳng đứng với thân xi lanh ngoài trên trạm nâng của máy cuộn)

Thành phẩm của xi lanh bên trong và bên ngoài

Phôi đã lắp ráp được lắp với đầu ngoài - hàn chu vi tự động (hàn MIG) - đặt trên xe đẩy lật - chuyển phôi sang băng tải ngang - hàn chốt ngoài và tay cầm của đầu trụ (hàn hồ quang argon bằng tay) - Kiểm tra máy dò rò rỉ

Đóng gói và lưu kho

Đối với các tàu đông lạnh lớn, dây chuyền hậu cần và hàn chu vi dọc về cơ bản được sản xuất trong cùng một dây chuyền và xe đẩy vận chuyển hậu cần, hàn chu vi dọc, hàn tự động cuộn dây làm mát bằng đồng trên thành trong của xi lanh ngoài, đánh bóng và kiểm tra thùng, vv, được xác định theo tình hình sản xuất thực tế. Nói chung, quá trình này như sau:

Kiểm tra kim loại tấm theo yêu cầu - di chuyển đến trạm cán - nâng bộ hút chân không đến bộ phận cấp liệu - cấp liệu và cán - tháo thân xi lanh - hàn đường dọc (sử dụng hàn plasma hoặc MIG) - di chuyển ra khỏi trạm đường may dọc (bên trong xi lanh được bọc bằng phim cách nhiệt cuộn dây, và xi lanh bên ngoài được hàn tự động với cuộn dây làm mát bằng đồng) - lắp ráp đầu - hàn chu vi - hoàn thành hàn cụm trong và ngoài xi lanh - đánh bóng tường ngoài trong phòng đánh bóng kín - kiểm tra rò rỉ - đóng gói và nhập kho.

Bảo vệ

Nói chung, bình Dewar có bốn van, đó là van sử dụng chất lỏng, van sử dụng khí, van thông hơi và van tăng áp. Ngoài ra còn có đồng hồ đo áp suất khí và đồng hồ đo mức chất lỏng. Bình Dewar không chỉ được trang bị van an toàn mà còn được trang bị đĩa nổ [6]. Một khi áp suất của khí trong xi lanh vượt quá áp suất hành trình của van an toàn, van an toàn sẽ ngay lập tức nhảy và tự động xả và giảm áp suất. Nếu van an toàn bị hỏng hoặc xylanh bị hỏng do tai nạn, áp suất trong xylanh tăng mạnh đến một mức độ nhất định, bộ tấm chống cháy nổ sẽ tự động vỡ và áp suất trong xylanh sẽ kịp thời giảm xuống áp suất khí quyển. Bình Dewar bảo quản oxy lỏng y tế giúp tăng khả năng chứa oxy lên rất nhiều.

Có hai cách để sử dụng bình Dewar

(1) Van sử dụng khí chai Dewar: kết nối một đầu của ống kim loại cao áp với van sử dụng khí chai Dewar và đầu kia với ống góp. Mở van tăng trước, sau đó từ từ mở van sử dụng gas là có thể sử dụng được. Hầu hết các bệnh viện chỉ sử dụng van pha khí để đáp ứng yêu cầu về khí.
(2) Van sử dụng chất lỏng chai Dewar, sử dụng ống kim loại áp suất cao để kết nối đường ống van chất lỏng chai Dewar với thiết bị hóa hơi, kích thước của thiết bị hóa hơi được cấu hình theo lượng khí tiêu thụ, ống thép liền mạch được sử dụng để vận chuyển khí, và van giảm áp, van an toàn và đồng hồ áp suất được lắp đặt trên đường ống để kiểm soát độ an toàn của hệ thống cung cấp khí, không chỉ tạo điều kiện thuận lợi và ổn định cho việc sử dụng khí mà còn đảm bảo sử dụng an toàn. Khi sử dụng bình Dewar, hãy đảm bảo rằng kết nối tốt, sau đó mở van sử dụng chất lỏng. Nếu áp suất gas không đạt yêu cầu sử dụng thì mở van tăng áp, chờ vài phút, áp suất sẽ tăng lên và đáp ứng yêu cầu sử dụng.